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秸秆旋切机常见故障及调整方法

更新时间:2022-04-22 点击数:181

  秸秆旋切机作为秸秆加工厂不可缺少的机械设备之一,在使用过程中难免会出现一些常见故障。其实大部分的失败都是小问题,掌握了解决方法就能很快解决。今天就和大家分享一下秸秆旋切机的常见故障及解决方法,供大家参考!

  

秸秆旋切机


  故障1:板材平整度不好。

  原因:秸秆旋切机的刀具平行度差,滚轮跳动超差,压力过大。

  消除方法:重新磨刀,检查刃口是否平整。例如,辊跳可以检查轴承是否损坏或径向间隙过大,检查辊轴头位置是否因秸秆挤压压力过大而变形,从而影响板材的平整度,应及时更换或校正花辊。如果刀面高度过低或刀缝过小,单、双辊和刀对秸秆料的压力过高,也会导致不规则变形,直接影响板材的平整度。

  由于秸秆旋切机自动送料压力大,秸秆会被迫拉直和旋转。当秸秆旋转切割时,机械设备会随着原弯曲而收缩,导致弯曲不均匀。因此,秸秆两侧的密度和湿度不同,导致旋切板的平整度不同,所以秸秆也是关键。

  故障2:板块不对称。

  原因:秸秆旋切机的刀位置不对,刀不锋利,切口太小或太大。秸秆太干或太硬,电磁离合器碳刷接错,刀盘两侧压条调整不当。

  消除方法:重新磨锐刀具,用油石磨平。当刀位过高、刀缝过大时,割面极小时,秸秆会发生跳跃,板面呈现幕面形状。如果切刀位置过低或切刀间隙过小,秸秆的挤压压力是正常旋切值的几倍,然后就会变形。机器设备旋转切割时,有时自动进给时会停止。一般只需将碳刷向下旋转一两次。如果油箱缺油,应注入干净稀薄的油,防止离合器烧结或打滑。旋切秸秆时,如果刀台晃动,也会导致板材表面对称性差。调整方法是:检查并拧紧各紧固件的螺丝,将两侧压条与刀台滑块的距离调整到0.2-0.5毫米,切记不要过紧。

  故障三:剩余秸秆粗细不一致。

  原因:秸秆旋切机的刀两端高度不一致,刀两端间隙不一致,单滚柱轴承损坏,螺丝松动脱落,刀台枕底杆松动,滑轨螺丝松动,丝杆进给不一致。

  消除方法:与刀具两端刀具间隙不一致、刀具高度不一致的影响基本相同。只需调整刀高和刀缝相同,就能恢复正常。

  秸秆旋切机进料不平衡、不稳定、不一致会导致秸秆厚度不一致。应及时检查秸秆旋切机各位置螺钉的松动和脱落情况,损坏、易损坏、易脱落的位置应更换。严格防止秸秆旋切机带病作业,以免秸秆旋切机出现问题,造成停机和不必要的损失。



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